Cas d’Èxit: Oxigen a Depuradora Industrial
9 d'abril de 2024
Vés al contingut Per a totes aquelles empreses que necessiten nitrogen per a la seva activitat diària, poder-ne disposar de manera constant sense haver de dependre de tercers representa un gran benefici i un estalvi de diners i temps.
Gràcies a les solucions a mida d’obtenció de Nitrogen que oferim a Nitromatic, els nostres clients poden disposar de manera fiable de Nitrogen de la màxima qualitat, en qualsevol moment, reduint els riscos logístics, de manipulació i emmagatzematge, generant així un important estalvi i una màxima eficiència.
A Nitromatic disposem de les dues tecnologies principals per obtenir Nitrogen a partir de l’aire comprimit: PSA i MEMBRANA.
Un generador de nitrógeno industrial es un equipo que produce nitrógeno en tu propia planta a partir del aire comprimido. Separa el nitrógeno, que forma el 78 % del aire, del oxígeno y del resto de gases, y lo entrega de forma continua con la pureza y la presión que necesita tu proceso.
Funciona como una utilidad más de la fábrica, igual que el aire comprimido: sin botellas, sin cisternas y sin depender de los plazos de un proveedor de gas. En Nitromatic trabajamos con las dos tecnologías que se usan en la industria, PSA y membrana, y dimensionamos cada equipo según el consumo real de la instalación.
Todos nuestros equipos comparten la misma arquitectura, sea cual sea la tecnología de separación.
Alimenta el generador a la presión de trabajo, normalmente entre 5 y 10 bar. Puede ser el compresor que ya tiene la planta.
Filtros de partículas, secador y filtro de carbón activado protegen el módulo de separación del agua, el aceite y la suciedad.
Torres con tamiz molecular de carbono en los equipos PSA o fibras huecas en los de membrana. Aquí se separa el nitrógeno del oxígeno.
Acumula el nitrógeno producido, absorbe los picos de consumo y mantiene estable la presión de la red.
El control electrónico gestiona presión, pureza y flujo, y el analizador vigila el oxígeno residual. Los datos se pueden consultar en remoto con el servicio de monitorización de nitrógeno.
La tecnologia PSA es basa en l’ús d’un tamís de carbó molecular (CMS) per separar les molècules de N2 i O2 de l’aire comprimit.
Aquesta tecnologia funciona atrapant l’Oxigen del flux de l’Aire Comprimit mitjançant l’adsorció, que té lloc quan les molècules de l’Oxigen s’adhereixen al tamís molecular de Carboni.
Aquest procés es realitza en diversos dipòsits a pressió on hi ha el CMS (Carbon Molecular Sieve). Als dipòsits és on es produeix la separació dels dos gasos, perquè, a continuació, es pugui utilitzar el N2 mentre que l’O2 és expulsat fora del sistema mitjançant un sistema de vàlvules.
Amb els nostres generadors inverteix en un equip d´alta qualitat que ofereix nitrogen sense interrupcions, amb flux constant, pur i amb una pressió de gas estable. Alhora, inverteix en un sistema que permet recuperar la inversió en equips feta en un curt període de temps.
Els nostres generadors necessiten menys Aire Comprimit per generar més Nitrogen. Això representa un consum d’energia menor i una reducció en costos operatius significatiu.
Aquesta tecnologia, orientada principalment per a clients OEM, obté el Nitrogen de la separació de les partícules d’aire mitjançant una Membrana, formada per una gran quantitat de fibres buides, que permet separar el Nitrogen i Oxigen de l’Aire Comprimit d’una manera senzilla.
Cada fibra té una secció transversal circular perfecta i un diàmetre interior uniforme al seu centre.
En aplicar l’Aire Comprimit al mòdul de separació per Membrana, aquest aire conté Nitrogen, Oxigen i altres petites quantitats d’altres gasos, com el Vapor d’Aigua, Heli i gasos residuals. Aquests gasos comencen a fluir fàcilment a través de les parets de la fibra, mentre que el Nitrogen, a causa de la seva composició molecular, es manté a l’interior de la Membrana i surt per la part posterior. Durant aquest procés, en separar-se també el vapor d’aigua, obtenim un nitrogen ultra sec.
Cada client que necessita un generador de nitrogen requereix un nivell de puresa específic segons l’aplicació i l’ús. La necessitat d’un nivell específic ens ajuda a determinar la tecnologia més adequada en cada cas:
La tecnologia de Membrana és generalment adequada per a aplicacions que requereixen una concentració màxima d’Oxigen residual entre el 5% i el 3% .
D’altra banda, la tecnologia PSA és adequada per a concentracions màximes d’Oxigen residual entre 3% i 5 ppm .
| PSA | Membrana | |
|---|---|---|
| Pureza de nitrógeno | 95 % a 99,9995 % | 95 % a 99,5 % |
| Oxígeno residual máximo | Del 3 % a 5 ppm | Del 5 % al 3 % |
| Caudal por equipo | De 0,8 a 155 m³/h según modelo y pureza | Según el número y el tamaño de los módulos |
| Ampliación | Añadiendo generadores en paralelo | Conectando módulos en paralelo |
| Piezas móviles | Válvulas de conmutación del ciclo | Ninguna |
| Gama | Nitrosource Compact, Nitrosource y Nitrosource Plus | Módulos de fibra hueca de PPO |
| Uso habitual | Alimentación, farmacia, laboratorio, química, electrónica y metal | Inertización, envasado en atmósfera modificada y equipos OEM |
| Serie | 99,999 % (10 ppm O₂) | 99,9 % | 99 % | 95 % |
|---|---|---|---|---|
| Nitrosource Compact (N2C-2 a N2C-8) | 0,8 – 3,4 m³/h | 2,5 – 10,2 m³/h | 4,4 – 18,0 m³/h | 10,3 – 37,8 m³/h |
| Nitrosource (N2-20P a N2-80P) | 4,5 – 20,7 m³/h | 12,4 – 57,0 m³/h | 21,3 – 98,0 m³/h | 33,7 – 155,0 m³/h |
Caudales por equipo con aire de entrada a 7 bar, según las fichas técnicas de cada serie. Para consumos mayores se instalan varios generadores en paralelo. Si necesitas un caudal concreto, te indicamos qué modelo encaja y te enviamos su ficha técnica.
Envasado en atmósfera modificada, inertizado de depósitos y conservación de bebidas. Más información en generadores de nitrógeno para la industria alimentaria.
Gas de proceso conforme a GMP y a la Ph. Eur. para proteger productos sensibles. Más información en generadores de nitrógeno para la industria farmacéutica.
Gas portador para cromatografía y LC-MS, hasta grado 5.0 (99,999 %). Más información en generadores de nitrógeno para laboratorio.
Inertización de reactores, líneas y depósitos para reducir el riesgo asociado al oxígeno.
Atmósferas controladas para soldar y ensamblar componentes sin oxidación.
Protección de superficies metálicas en los tratamientos térmicos y gas de asistencia en corte y mecanizado.
Con botellas o con nitrógeno líquido, el precio del gas es solo una parte de la factura: hay que sumar el alquiler de las botellas o del tanque, el transporte, la gestión de envases y el tiempo del personal que controla el stock y hace los cambios. Además, el suministro depende de terceros y de la variación del precio del gas.
Con un generador, el coste de operación se reduce a dos partidas predecibles: la electricidad del compresor y el mantenimiento preventivo. Te hacemos el estudio de viabilidad con tus consumos reales.
1 a 3 años
Es lo que tarda en amortizarse el generador en la mayoría de instalaciones.
20-30 m³/mes
A partir de ese consumo, producir el nitrógeno en planta suele salir más barato.
Menos de 2 años
Es el retorno habitual en un laboratorio con tres o más instrumentos en continuo, como explicamos en por qué los laboratorios sustituyen las botellas por generación propia.
Generadores PSA de las series Nitrosource y módulos de membrana que se amplían añadiendo equipos si tu consumo crece.
Los generadores ajustan el consumo de aire comprimido al caudal y la pureza de salida, y necesitan menos aire para producir el mismo nitrógeno.
Equipos conformes con la normativa europea (EIGA), la de la FDA de EE. UU. y la Farmacopea.
Diseño, instalación, puesta en marcha, mantenimiento y monitorización remota con un equipo técnico propio.
ISO 9001, 14001 y 45001, mantenidas de forma continuada durante más de 20 años.
Una empresa productora de zumos dependía de botellas de nitrógeno, con un coste elevado y una logística complicada. Instalamos una planta generadora in situ que redujo el coste del nitrógeno y simplificó su logística interna, y la hemos ido ampliando a medida que crecía su producción.
L’elecció entre les dues tecnologies depèn del nivell de puresa que requereix el teu procés. Com s’explica més amunt, la tecnologia de membrana cobreix aplicacions amb una concentració màxima d’oxigen residual entre el 5 i el 3%, mentre que la tecnologia PSA permet arribar a concentracions molt més baixes, fins a nivells de ppm. Pots consultar el detall tècnic de cadascuna a les pàgines de generadors de nitrogen PSA i mòduls de membrana per a nitrogen .
El manteniment es concentra principalment al tren de filtració d’aire comprimit -filtres de partícules, assecador i filtre de carbó activat- ia la verificació periòdica de les vàlvules de commutació i l’analitzador de puresa. El tamís molecular de carbó mateix no requereix intervenció si l’aire d’entrada compleix l’especificació de l’equip. Els intervals recomanats i els senyals d’alerta estan detallats a la pàgina de manteniment de generadors de nitrogen .
Sí. Els nostres equips incorporen control electrònic de pressió, puresa i flux, i aquesta mateixa dada pot registrar-se de forma contínua i consultar-se en remot mitjançant el servei de monitorització de nitrogen , que a més permet configurar alertes davant de qualsevol desviació respecte als paràmetres de disseny.
Depèn de la tecnologia i del dimensionament de lequip. En conjunt, la gamma cobreix des de pureses moderades fins al 99,9995%, amb cabals que s’ajusten al perfil de consum real de cada instal·lació, des d’aplicacions puntuals fins a processos industrials continus d’alta demanda.
En la majoria dels casos sí, sempre que els compressors d’aire existents puguin subministrar el cabal i la pressió requerits pel generador. El que sí que és imprescindible revisar és el tren de filtració: si els compressors són lubricats, la instal·lació ha d’incloure un filtre de carbó activat per a aire comprimit que protegeixi el sistema de generació davant de la contaminació per hidrocarburs.
QUANT A
Tot el que vulgui saber sobre els generadors de nitrogen.
CASOS D'ÈXIT
Cas d’Èxit: Oxigen a Depuradora Industrial
Cas d’Èxit: Innovació a la Indústria del Vidre
ACTUALITAT
Cas d’Èxit: Oxigen a Depuradora Industrial
Cas d’Èxit: Innovació a la Indústria del Vidre
Vols estar al dia i rebre les notícies més interessants?
No et molestarem amb publicitat de tercers, i per descomptat, podràs donar-te de baixa quan vulguis.
Optimized by Seraphinite Accelerator