Caso de Éxito: Oxígeno en Depuradora Industrial
9 de abril de 2024
Ir al contenido En producción continua, la pureza del nitrógeno no puede verificarse solo en los arranques de turno. Los procesos que trabajan con atmósferas inertes, purga de circuitos o envasado en nitrógeno definen umbrales de concentración que deben mantenerse estables durante toda la jornada. Una desviación que no se detecta en tiempo real llega siempre tarde: cuando ya ha pasado por el proceso.
El servicio de monitorización de nitrógeno de Nitromatic registra de forma continua las variables críticas del sistema de generación PSA instalado en planta y las hace accesibles en tiempo real desde cualquier dispositivo. Cualquier parámetro fuera de rango genera una alerta inmediata, antes de que afecte a la producción.
El panel de monitorización es accesible desde navegador web y aplicación móvil, sin instalación de software en los equipos del cliente. Los datos se actualizan en tiempo real y el histórico completo está disponible desde el primer día de operación, con retención mínima de 24 meses.
El sistema permite exportar cualquier rango temporal en formato CSV para análisis externos, informes de producción o auditorías de calidad que requieran trazabilidad en la pureza del gas utilizado en el proceso.
La transmisión de datos desde la instalación a la plataforma se realiza mediante conexión LAN, WiFi o red 4G a través de SIM industrial, según disponibilidad en planta. El ancho de banda requerido es bajo dado que el sistema transmite datos de proceso estructurados, no flujo multimedia.
El servicio se articula en seis módulos de supervisión que cubren la totalidad del ciclo de generación y distribución de nitrógeno en planta.
Es la variable principal de cualquier sistema PSA. El módulo registra de forma continua la concentración de oxígeno residual en la línea de salida del generador y la contrasta con el umbral de pureza definido para cada proceso. La lectura se actualiza en tiempo real y queda almacenada con marca temporal para trazabilidad. Cuando la pureza cae por debajo del valor de consigna, el sistema emite una alerta antes de que el gas fuera de especificación llegue al punto de uso.
El módulo de supervisión de flujo lineal monitoriza el caudal de nitrógeno demandado por la instalación a lo largo del tiempo. Un caudal que se aproxima sistemáticamente al límite de producción del equipo es una señal de alerta que no aparece en una lectura puntual, pero sí en una tendencia de semanas. Este dato también permite detectar fugas en la red de distribución: una demanda elevada sin incremento de consumo en proceso apunta directamente a pérdida en la línea.
La presión en el depósito tampón y la presión diferencial entre etapas del ciclo PSA son indicadores del equilibrio entre producción y demanda. El módulo registra ambos valores y detecta caídas sostenidas que pueden indicar problemas en los compresores de aire de alimentación, saturación del tren de filtración o variaciones no previstas en el consumo de la planta.
En instalaciones donde el nitrógeno se almacena en depósitos intermedios antes de la distribución, el sistema supervisa el nivel de llenado en tiempo real. Esto permite anticipar situaciones de desabastecimiento y programar los ciclos de producción en función del consumo real, en lugar de operar a plena carga de forma continua.
Todos los parámetros supervisados tienen umbrales configurables con tres niveles de respuesta. El nivel de aviso indica que una variable se aproxima a su límite operativo pero aún hay margen de actuación. El nivel de alarma señala que el valor ha cruzado el umbral de operación segura y requiere intervención. El nivel crítico activa notificación inmediata al responsable de planta y al equipo técnico de Nitromatic de forma simultánea, y puede configurarse para interactuar con el sistema de control de la instalación.
Más allá de las variables de proceso, el sistema supervisa el estado operativo del propio generador: tiempos de ciclo de adsorción y regeneración, temperatura de operación, estado de las válvulas de conmutación y presión diferencial en el tren de filtración, incluido el filtro de carbón activado para aire comprimido. La degradación de estos componentes no produce fallos inmediatos, sino derivas progresivas que solo son detectables analizando tendencias en el tiempo. Este módulo es el que mayor valor aporta en la planificación del mantenimiento preventivo.
Un servicio de monitorización genérico trabaja con umbrales estándar. Nitromatic configura los parámetros de alerta a partir de las especificaciones de fábrica del equipo instalado en cada planta: caudal nominal, pureza de diseño, tiempos de ciclo originales y requisitos de calidad de aire definidos en el proyecto.
Eso significa que una desviación se interpreta con el contexto correcto. Una caída de presión diferencial en el filtro de carbón activado no tiene las mismas implicaciones en un generador operando al 50% de su capacidad nominal que en uno en producción continua a plena carga. El sistema de alertas de Nitromatic distingue esa diferencia porque conoce el equipo.
En instalaciones suministradas por Nitromatic, la integración del servicio de monitorización no requiere adaptación de hardware. Para sistemas de otros fabricantes, se realiza una visita técnica previa para verificar la disponibilidad de señales, el tipo de analizador instalado y el protocolo de comunicación del sistema de control.
La monitorización continua y el mantenimiento preventivo son servicios complementarios. Los datos de tendencia que genera la plataforma son la base técnica sobre la que se planifican las intervenciones en planta, evitando paradas no programadas y sustituciones prematuras de componentes como el tamiz molecular de carbón o los compresores de aire.
Para conocer la gama de equipos sobre la que opera este servicio de forma nativa, consulta los generadores de nitrógeno PSA disponibles.
Sí, con una evaluación técnica previa. El módulo de adquisición de datos es compatible con señales analógicas estándar y protocolos como Modbus RTU/TCP, presentes en la mayoría de sistemas PSA industriales. La integración directa y sin coste adicional de ingeniería aplica únicamente a equipos suministrados por Nitromatic.
El compresor debe suministrar aire dentro del rango de presión y caudal especificado por el fabricante del generador. En compresores lubricados, el tren de filtración posterior debe incluir obligatoriamente un filtro de carbón activado para aire comprimido. Un compresor sobredimensionado no mejora el rendimiento del sistema y puede generar problemas en el control del ciclo de adsorción.
El cliente tiene acceso completo al mismo panel y al mismo histórico que el equipo técnico de Nitromatic. No hay datos restringidos ni vistas parciales. El cliente puede consultar, filtrar y exportar cualquier variable en cualquier momento sin necesidad de solicitar informes.
Depende del sistema de control del compresor. Los compresores de aire con salidas de señal analógica o protocolo de comunicación estándar pueden integrarse en el panel de monitorización. Esta integración permite correlacionar directamente el estado del compresor con la calidad del aire que llega al generador, lo que mejora significativamente la capacidad de diagnóstico anticipado.
No de forma activa. El módulo de adquisición de datos instalado en planta opera de forma autónoma. Nitromatic gestiona las actualizaciones de firmware y la verificación periódica de la conexión de forma remota. El único requerimiento por parte del cliente es garantizar la continuidad de la conexión de red en el punto de instalación del módulo.
ACERCA DE
Todo lo que quiera saber sobre Generadores De Nitrógeno.
CASOS DE ÉXITO
Caso de Éxito: Oxígeno en Depuradora Industrial
Caso de Éxito: Innovación en la Industria del Vidrio
ACTUALIDAD
Caso de Éxito: Oxígeno en Depuradora Industrial
Caso de Éxito: Innovación en la Industria del Vidrio
¿Quieres estar al día y recibir las noticias más interesantes?
No te molestaremos con publicidad de terceros, y por supuesto, podrás darte de baja cuando quieras.
Optimized by Seraphinite Accelerator