Caso de Éxito: Oxígeno en Depuradora Industrial
9 de abril de 2024
Ir al contenido Con nuestros Generadores de Oxígeno se consigue un suministro de Oxígeno de manera estable y autónoma sin necesidad de terceros. Gracias a la tecnología aplicada (PSA) nuestros generadores ofrecen un caudal de alta capacidad con la pureza requerida y apta para una amplia gama de aplicaciones.
Los generadores de oxígeno in situ representan una alternativa revolucionaria, rentable y segura frente a la compra tradicional de gas. Estos equipos permiten a las empresas producir su propio oxígeno, eliminando la necesidad de depender de proveedores externos. Al generar oxígeno, no solo se reduce el coste del oxígeno consumido, sino que también se optimiza la pureza requerida para cada aplicación, evitando pagar precios elevados por características innecesarias.
Nuestros generadores de oxígeno emplean la avanzada tecnología de adsorción por cambio de presión (PSA). Esta tecnología utiliza dos depósitos a presión rellenos de tamiz molecular de zeolita (ZMS), que separan el oxígeno del aire de entrada. Mientras un depósito produce oxígeno, el otro regenera su ZMS saturado, garantizando un suministro continuo y eficiente de oxígeno con una pureza estable entre el 90% y el 95%.
Un generador de oxígeno industrial produce oxígeno en tu planta a partir del aire comprimido, con una pureza estable del 90 al 95 %. Es lo que se conoce como una planta de oxígeno industrial in situ: un equipo compacto, montado sobre bancada, que sustituye las botellas y los tanques de oxígeno líquido.
El compresor de la planta alimenta el generador con aire a presión.
Los filtros y el filtro de carbón activado eliminan el agua y el vapor de aceite. Si el aceite llega a la zeolita, la deja inservible.
En dos torres que trabajan alternas, la zeolita retiene el nitrógeno y deja pasar el oxígeno. Mientras una produce, la otra se regenera.
El oxígeno se acumula en el depósito y un sensor vigila la pureza en tiempo real. Si baja el consumo, el generador reduce la producción.
| Generador PSA | Oxígeno líquido | Botellas | |
|---|---|---|---|
| Pureza | 90 % a 95 %, ajustable | Según proveedor | Según proveedor |
| Suministro | Continuo, 24/7 | Depende de las entregas | Depende de las entregas y de los cambios de botella |
| Logística | Ninguna | Transporte y alquiler del tanque | Transporte, stock y devolución de envases |
| Pérdidas | Ninguna | Por evaporación, hasta un 10 % | — |
| Seguridad | Sin gas criogénico ni botellas a alta presión | Manipulación de gas criogénico | Botellas a alta presión |
| Coste de operación | Electricidad del compresor y mantenimiento | Precio del gas, alquiler y transporte | Precio del gas, alquiler y transporte |
La inversión en un generador se suele amortizar en 12 a 36 meses. El caudal depende del modelo de la serie OGP: te indicamos el adecuado para tu consumo.
El oxígeno generado in situ se usa en cualquier proceso que necesite un suministro estable y controlado, también en minería y en la industria alimentaria. Estos son los sectores donde más se utiliza:
El oxígeno puro mejora la oxidación biológica, se adapta a los cambios de carga contaminante y reduce los lodos y las espumas. Ver el caso de la depuradora.
Mantiene el oxígeno disuelto en los niveles óptimos para la salud y el crecimiento de las especies.
El oxígeno es la materia prima de los generadores de ozono y les permite producirlo de forma eficiente.
El aire enriquecido con oxígeno reduce el consumo de combustible y las emisiones de los hornos. Ver el caso del vidrio.
Enriquecimiento del aire en hornos industriales para mejorar la combustión.
Gas de corte para obtener cortes precisos y de calidad.
El generador de oxígeno OGP es un equipo robusto, fácil de instalar y operar. Con una capacidad de caudal alta y una pureza ajustable, es ideal para una amplia variedad de aplicaciones industriales. Entre sus características destacadas se incluyen:
Requieren solo un suministro de aire comprimido seco, sin necesidad de instalaciones
especializadas.
Totalmente automatizados con sensores de oxígeno incluidos, garantizando un mantenimientosencillo y una operación eficiente.
Diseño robusto que elimina el riesgo de interrupciones en la
producción.
Una empresa del sector químico usaba un tanque criogénico para la depuración de aguas. Lo sustituimos por generación propia de oxígeno: mejor ajuste a los cambios de carga, más capacidad de la planta, menos lodos y espumas, y sin depender del transporte de gas. Ver el caso.
El generador de oxígeno eliminó los tanques criogénicos, con menos espacio ocupado, sin logística y con los costes controlados. Además, un sistema de medición de caudal permite detectar ineficiencias en el consumo. Ver el caso.
Solo necesita aire comprimido seco y una toma eléctrica. Se instala en la sala de máquinas, sin obra civil.
Se centra en el filtrado: cambiar los cartuchos y revisar el filtro de carbón activado a tiempo. Con eso, la zeolita dura más de 10 años.
Los equipos están automatizados y avisan de cualquier necesidad de servicio antes de que afecte a la producción.
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